活性炭吸附法

通过活性炭的自然吸附能力吸附VOCs，当吸附饱和后，活性炭脱附再生或交给专业危废公司处理

前期投资较低

自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，则极易造成二次污染。

运维费用高，且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大

低温等离子体法

等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、臭氧和激发态分子等。理论上有机废气与这些活性基团发生反应，部分会被裂解，最终转化为二氧化碳和水等物质。

前期投资较低。实际处理工业VOCs过程中，这种低温等离子体技术设备对有机废气的降解基本无效和会生成污染副产物，其降解效率较低，而VOCs的易燃性令其安全性备受关注。

该技术在短时间内对有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs废气，其处理效率很低并会次生很多中间副产物，导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时设备运行时会产生大量无用臭氧。且有机废气绝大部分是易燃、易爆的化合物。等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs。

运维费用高。

光催化氧化法

利用特种紫外线波段，在催化剂的作用下，将氧气催化生成臭氧和羟基自由基及负氧离子，再将VOCs分子氧化还原的一种处理方式。

前期投资中等。实际现在使用的UV光催化处理VOCs设备的效率均较低，在无计算技术的控制下，会大量生成臭氧和中间副产物

目前普遍认为光催化氧化法能够将VOCs完全降解生成无毒无害的CO2和H2O等，但是在使用中由于反应时间太短，挥发性有机物在光催化氧化反应会生成酮、醛等更恶毒的中间产物和大量的臭氧。

运维费用中等。

生物处理法

利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，实质上是一种生化分解过程，它通过附着在介质上的活性微生物来吸收有机废气，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

要求小气量、低浓度、排气连续、废气处理容器大，虽处理过程比较环保, 但运维复杂、生物补养繁琐等。反应场地约束：反应装置占地面积大、反应时间较长。故生物法在应用中不乏摆设的情况。

仅适用于特定的污染物，且生物细菌易死亡，对易溶物和易降解污染物进行处理时，会受到一定的限制；生物因新陈代谢易堵塞；生物法所用填料的比表面积、孔隙率等直接影响反应器的生物量以及整个填充床的压降及填充床是否易堵塞问题；难实现自动控制；难以提高对各运行参数的控制能力，维护费用高和难管控故障；菌种培育困难：难筛选出高效降解各种VOCs气体的优势菌种；

燃烧法（RTO）

是指蓄热式热氧化技术，RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O

前期投资高

燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

运行成本需要根据燃料种类，造成二次污染。

我公司产品应用的催化燃烧（RCO）

借助催化剂可使有机废气在较低的温度下，发生化学无焰燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，

初期投资中等。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，不需要燃料，只需要很低的电能，这样提高了安全性，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-350℃。同时，燃烧所放出的热能可以回收利用。

适用于小风量，中、高浓度

运行成本较低

 我公司产品应用的吸附脱附+催化燃烧（RCO）

用活性炭或沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳

初期投资中等，吸附剂用量小，可重复使用。

适用于大风量，低、中浓度

运行成本低。无二次污染。