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我公司研发生产的SCR催化剂在脱硝过程中的优势
低温催化剂与中温催化剂应用比较
低温催化剂 | 中温催化剂 |
100—250度，可用于锅炉烟道位置，置于脱硫、除尘之后，施工空间更大、更简单方便；同时防止了硫中毒，不易堵塞，催化剂寿命更长；无危废产生，无二次污染，易再生。 | 300—450度，位于空预器后，脱硫除尘前，空间狭小，不易施工，硫中毒严重，易堵塞（需频繁吹灰），寿命短，易损坏产生危废（处理成本高），有二次污染。 |
YL-TX202型低温脱硝催化剂工艺条件及指标
序列号 | 测试项目 | 技术参数 |
1 | 还原介质 | 液氨、氨水或尿素 |
2 | 空速 | 1500-5000h-1 |
3 | 操作温度 | 100-250 |
4 | NOx转化率 | ≥95% |
5 | 寿命 | >2年 |
6 | 抗压强度 | ≥12MPa |
7 | 抗毒性 | 比传统催化剂提高30%以上 |
8 | 堆积比重 | 0.65g/ml |
应用范围
YL-TX202型脱硝催化剂属于高新技术产品，应用广泛
u 柴油机动车尾气中NOx处理
u 垃圾焚烧烟气中 NOx 脱硝处理
u 电厂/钢厂/化工等行业除硫除尘装置之后的低温脱硝工艺
烟气联合脱硫脱硝工艺
附：产品简介
随着环保要求的提高，NOx的排放标准越来越严格，传统的脱硝催化剂不仅效率低；而且容易产生二次污染，无法满足排放要求。
YL-TX202型SCR脱硝催化剂是我公司研制的一种新型高效催化剂，该技术填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术的空白，性能达到了国际领先水平，现已申请发明专利两项，彻底打破了我国脱硝催化剂核心技术长期依赖国外技术的局面。
该技术以蜂窝陶瓷材料或其他基体材料为载体，以Cu、Al等为主要活性组分制成，通过自有独特的涂覆工艺进行涂覆，具有催化活性高、稳定性好、耐久性及低温性能显著；催化剂活性组分分散度高、涂层均匀牢固、不脱落；同时在强度及防堵塞、磨损及抗中毒方面有很大优势。解决了现有钒钛系催化剂对环境产生二次污染问题，无需危废处理，并可多次回收利用，实现了资源的循环利用。
与现有钒钛系催化剂相比，在保证催化剂的活性的前提下，拓展了温度窗口区间，扩大了产品适用范围，提高了机械强度和热稳定性，使用寿命更长。
Cu基脱硝催化剂技术目前已在山东济宁实现产业化。